PULTRUSING-processen är en kontinuerlig formningsteknologi som används för att producera höghållfast, lätta fiberförstärkta kompositprofiler (t.ex. fiberglas, kolfiber). Det är särskilt lämpligt för tillverkning av korrosionsbeständiga, isolerande, lätta och mekaniskt överlägsna kabelbrickor, vilket erbjuder betydande fördelar i hårda miljöer som kemiska växter, marina inställningar och kraftanläggningar. Nedan följer de viktigaste aspekterna av puntrus i kabelbrickan.
Kärnsteg i pultrusionsprocessen
Fiberförstärkning
Material: Fiberglas (vanligast), kolfiber eller basaltfiber, som vanligtvis levereras som garn, matta eller tyg.
Hartsimpregnering
Fibrer är mättade i ett hartsbad (t.ex. omättad polyester, vinylester eller epoxi) för fullständig beläggning.
Förformning och mögelformning
Impregnerade fibrer passerar genom en förformande matris för att ta bort luftbubblor, ange sedan en uppvärmd metallform för härdning, bilda brickans specifika tvärsnitt (t.ex. stege, trågtyp).
Kontinuerlig dragning och skärning
Den härdade profilen dras av en dragmaskin och skärs till standardlängder (t.ex. 6- mätersegment).
Fördelar med pultruderade kabelbrickor
Höghållfasthetsförhållande
Förstärkta fibrer ger hög belastningskapacitet medan de bara väger 1\/4–1\/3 stålbrickor.
Korrosionsmotstånd
Hartsmatris motstår syror, alkalier, saltspray och fuktighet, vilket kräver inget underhåll och erbjuder en livslängd på 20+ år.
Elektrisk isolering
Icke-ledande material, idealiskt för EMI-känsliga eller explosiva miljöer (t.ex. petrokemiska växter, transformatorstationer).
Designflexibilitet
Anpassningsbara tvärsnitt, färger (via pigmenttillsatser) och brandbetyg (t.ex. flam-retardanthartser).
